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一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術進化到噴霧造粒后，制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術得到關注，也有相關企業一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線，制備出含水率很低，在5~8點左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優勢凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優勢。

陶瓷制粉工藝類型

1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐

2）干法工藝：配料（無水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐

干濕法優劣勢對比

1）濕法制粉的弊端

由于濕法制粉技術含水率基本在33%以上，因此，在技能省耗方面，干法制備毋庸置疑，有極大優勢。傳統濕法制粉需要消耗大量的熱能，并排放大量的溫室氣體及煙塵廢氣，是陶瓷行業成為高能耗、高污染行業的主要原因之一。

2）干法制粉的優勢

相對于我們已經很熟悉的濕法球磨、噴霧造粒制粉而言，干法造粒確實可以省去很大的固定投資和節省大量能源和人力，從節能省耗方面，優勢巨大。節水省能耗、投資低、見效快、生產流程簡單和對環境友善。干法制粉和濕法制粉比較，節能在70%以上，制粉成本降低20%以上。

3）干法制粉的局限性

產品發色能力、色差方面，干法存在比較大的劣勢。主要表現在干法制粉得到的粉料形狀為顆粒狀居多粉料流動性稍差、干法制粉在處理含水較高的原料時，難免會出現各種粘結現象，而不利于生產、均化較差。

因此，在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電最多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對陶瓷干法工藝中的缺點攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風對物料進行干燥，避免了粉磨過程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。